Pittura intumescente monocomponente al solvente, ad elevato potere coibente, indicata per il trattamento intumescente di strutture in acciaio, la cui resistenza al fuoco deve essere aumentata. L’utilizzo di questo prodotto è soggetto ad una preventiva valutazione analitica da parte del tecnico responsabile, come previsto dal D.M. del 04/05/98. A temperature di oltre 200°/250°C, la pittura Stufex    R 506 forma sulla superficie trattata, uno strato di schiuma compatta di natura carboniosa, di volume molto maggiore dello spessore originale, che riduce il passaggio del calore. Evita, in questo modo, che l’aumento di temperatura provocato dall’incendio raggiunga il cuore del manufatto e provochi la deformazione ed il conseguente crollo della struttura.

Nella verniciatura di travature in ferro o acciaio è necessario procedere con sgrassaggio e preferibilmente sabbiatura con grado SA2 ½ . Nel caso non sia possibile la sabbiatura si può procedere con altri sistemi, anche manuali, che garantiscano un grado di preparazione SA2. Successivamente è necessaria l’applicazione di un primer; si consiglia l'antiruggine sintetico R 165 o il primer epossidico R 166, formulati appositamente per questo ciclo (spessore secco di 50-70 micron). Nel caso di strutture zincate, procedere con l’applicazione del Primer aggrappante R 34 o del primer epossidico R 166, che garantiscono un supporto ideale per le successive mani di pittura intumescente (consultare le schede tecniche dei prodotti citati). Nel caso di strutture già verniciate, verificare la compatibilità del prodotto esistente con la pittura intumescente, per evitare eventuali distacchi di prodotto. Nel caso di strutture già precedentemente verniciate con prodotti epossidici, si consiglia di carteggiare con carta abrasiva grana 100/120 prima dell'applicazione della pittura. I prodotti che per la loro specifica termoplasticità,  quali ad esempio fondi alla clorogomma, al bitume ecc. che darebbero problemi di rammollimento in caso di esposizione al calore, non risultano idonei ad essere ricoperti con la pittura intumescente

Può essere fatta a spruzzo, a pennello o a rullo. L’aspetto estetico migliore si ottiene con applicazioni a spruzzo airless. Questo sistema permette inoltre di coprire grandi superfici in tempi ridotti. Le applicazioni a pennello o rullo sono preferibili dove non sono ammessi fumi di verniciatura. In questo caso le perdite si riducono al minimo.

Pennello o Rullo: Utilizzare un rullo a peli corti per ottenere una finitura ad effetto testurizzato. Pennellate corte evidenzieranno meno i segni del pennello.

Nella seguente tabella sono riportati valori indicativi degli spessori massimi applicabili per mano, variabili in relazione alle condizioni ambientali ed alla forma dei profili da trattare.

Essicazione: il prodotto essicca in 24 ore a temperature comprese tra 18 - 25 °C, pertanto il tempo minimo di attesa tra l’applicazione di due mani successive è di 24 ore. Va tenuto conto che a maggiori spessori applicati corrispondono più lunghi tempi di essiccazione. Una buona circolazione dell’aria favorisce l'eliminazione del solvente evaporato e garantisce così un'essiccazione omogenea. Contenitori stoccati a temperature troppo basse producono tempi di essiccazione più lunghi.

Nel caso di applicazioni con temperature inferiori ai 10° C, umidità superiore a 80% o condizioni ambientali di nebbia o pioggia, è necessario tenere conto della temperatura del supporto poiché, essendo in genere più freddo  dell’ambiente in cui si trova, può presentare fenomeni di condensazione (punto di rugiada). In questo caso non procedere con la verniciatura senza prima aver riscaldato l’ambiente.

Controllo degli spessori secchi: il controllo finale dello spessore secco deve essere effettuato quando la pittura è completamente essiccata. Lo spessore secco finale può variare a seconda del sistema applicativo. Per applicazioni a spruzzo 1000 g/mq corrispondono a circa 550 micron di spessore secco. Le misurazioni possono essere eseguite con spessimetro magnetico (ex. spessimetro a banana) oppure con spessimetro elettromagnetico, distribuendo sulla elemento trattato un numero significativo di rilevazioni. Non procedere all’applicazione della finitura protettiva, fino a quando non sia stato raggiunto lo spessore secco di pittura previsto (ricordare di detrarre dallo spessore secco di pittura lo spessore secco di primer).

Sovraverniciabilità: il prodotto può essere sovraverniciato per migliorare le sue caratteristiche di resistenza principalmente all’umidità e agli agenti atmosferici. Nel caso di strutture verniciate esposte alle intemperie la sovrapplicazione di uno smalto protettivo diventa indispensabile perché prodotti intumescenti di questo genere non hanno resistenza all’acqua. L'esposizione alla pioggia, ad esempio, porta al degrado della pellicola con sfaldamenti e distacchi, che richiedono la riapplicazione del ciclo. In tali casi si consiglia di applicare lo smalto all’acqua R 1700 o lo smalto     R 513, disponibile nelle varie tinte di cartella. Inoltre, la protezione con lo smalto  trattiene meno lo sporco e mantiene inalterate le proprietà intumescenti nel tempo.

Durata del trattamento: le pitture intumescenti devono essere applicate tenendo conto della buona preparazione del supporto (vedi preparazione del supporto), delle condizioni ambientali durante l’applicazione (vedi metodi di applicazione), dell’ambiente in cui verranno esposte ( umidità relativa media, presenza di vapori acidi o alcalini, sbalzi termici, esposizione alla luce solare, ecc.) che sono fattori determinanti nella durata di qualsiasi ciclo verniciante. I prodotti intumescenti Stufex sono realizzati con materiali selezionati per permettere una lunga durata delle proprietà intumescenti. E’ fondamentale che per la manutenzione non si utilizzino sostanze aggressive (acidi, saponi, ammoniaca, vapore, ecc.) e che eventuali danni di natura chimica o meccanica vengano al più presto ripristinati. E’ molto importante provvedere a periodiche ispezioni alle strutture trattate in modo da verificare la eventuale presenza di zone danneggiate. Piccole fessurazioni localizzate dello smalto di protezione (R 513) possono essere riparate facilmente carteggiando leggermente la zona danneggiata, provvedendo successivamente ad applicare lo smalto di finitura. Data la differente epoca di applicazione, si potrà riscontrare una differenza di colore rispetto a quella precedentemente applicata. Se la fessurazione localizzata coinvolge anche la pittura intumescente ma la superficie metallica non viene scoperta,  è necessario carteggiare attorno all’area interessata e quindi procedere alla nuova applicazione della pittura R 506. Infine si procederà alla protezione con lo smalto di finitura. Qualora la zona danneggiata sia di notevoli dimensioni sarà necessario, oltre alla rimozione di tutta la pittura, provvedere anche alla preparazione del supporto con successiva applicazione di un appropriato primer anticorrosivo, prima di applicare la pittura e lo smalto di protezione.

Durante l’esecuzione dei trattamenti di ripristino, tutte le applicazioni dovranno essere eseguite in conformità alle indicazioni contenute nelle schede tecniche dei prodotti utilizzati. I trattamenti eseguiti rispettando tutte le norme di applicazione e manutenzione sopra descritti ci permettono di ritenere il trattamento affidabile per un periodo paragonabile alla vita utile della struttura.

Le travi trattate con la pittura Stufex R 506 di seguito indicate sono state sottoposte a prove presso il CSI di Bollate ottenendo le seguenti certificazioni di prova:

Il prodotto R 506 viene fornito in vasi da 20 kg e 10kg

La caratterizzazione della vernice R 506 è stata realizzata dal Politecnico di Milano che, elaborando i dati delle varie prove realizzate, ha ricavato il seguente abaco prestazionale.

Utilizzando la seguente tabella è quindi possibile conoscere la resistenza realizzabile con la conseguente quantità di vernice da applicare.

Ad esempio: trattamento di una trave IPE 600 con fattore di sezione P/A = 120 m^-1 (per esposizione su 3 lati) e classe di resistenza al fuoco richiesta 60 minuti.

Incrociando la colonna relativa alla classe 60 di resistenza al fuoco con la riga corrispondente al fattore di sezione 120, si ricava uno spessore secco da raggiungere pari a 531 micron, ottenibili con l’applicazione di 1.053 kg/mq di pittura umida.